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Nuestras ollas a presión cuentan con 6 capas de protección de seguridad. Por ejemplo, la más típica Olla a presión en forma de U está equipado con un asa de seguridad, una válvula limitadora de presión, una tapa antibloqueo, una válvula de alivio de muelle, una válvula de alarma y una ventanilla de alivio de presión. Como fabricante de ollas a presión de acero inoxidablela garantía de seguridad es el factor prioritario de la serie de ollas a presión. El proceso más eficaz para garantizar la seguridad es pruebas de calidad. Por eso contamos con un departamento especializado en pruebas de calidad. Desde las materias primas hasta la cadena de montaje, cada paso pasa por un estricto control de calidad para garantizar la seguridad y la fiabilidad. Los pasos de la inspección de calidad son los siguientes.
Inspección de materias primas para ollas a presión
Las materias primas de las ollas a presión incluyen materiales de acero inoxidable y accesorios como anillos de sellado y válvulas de seguridad. Fábrica de ollas a presión Linkton probará la composición, las propiedades mecánicas y la resistencia a altas temperaturas de estos materiales antes de iniciar su fabricación.
Análisis de la composición de los materiales de acero inoxidable
Utilice el espectrómetro de fluorescencia de rayos X (XRF) para analizar la composición química de los materiales de acero inoxidable y asegurarse de que los materiales contienen la proporción correcta de cromo y níquel, como el acero inoxidable 304 debe contener al menos 18% de cromo y 8% de níquel.
Ensayo de propiedades mecánicas
Realice un ensayo de tracción (Ensayo de tracción) y utilice una máquina universal de ensayo de materiales para medir la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento y otros indicadores del material.
Inspección de juntas y accesorios
Analice la composición química del anillo de sellado para asegurarse de que no contiene sustancias nocivas, y utilice una caja de vapor de alta temperatura y alta presión para probar su resistencia a la temperatura, y pruebe su resistencia al ácido y al álcali bajo un instrumento de alta acidez y alcalinidad para asegurarse de que todavía puede mantener un buen sellado en diferentes entornos.
Prueba de los componentes de la olla a presión
Desde el interior hasta el exterior de la olla a presión, cada componente se inspecciona cuidadosamente.
Verificación de dimensiones y formas
Utilice un pie de rey electrónico de alta precisión para medir el tamaño y una máquina de medición de coordenadas tridimensional (MMC) para comprobar si la forma se ajusta al plano de diseño.
Inspección del punto de soldadura
Utilice los métodos de ensayo por partículas magnéticas (MT) o por líquidos penetrantes (PT) para comprobar si el punto de soldadura presenta defectos como grietas y agujeros.
Pruebas de estanqueidad y funcionamiento
Aplique presión estándar en el banco de pruebas de presión para observar si la válvula de alivio de presión funciona correctamente, y compruebe si la tapa de la olla está completamente sellada y sin fugas.
Prueba de calidad del montaje de la olla a presión
La calidad del montaje comprueba principalmente la estanqueidad y el sellado de las piezas de montaje, así como el rendimiento práctico de la tapa de la olla. Durante el proceso de montaje, cada trabajador debe asegurarse de que la calidad de todas las piezas cumple los requisitos.
Estanqueidad y sellado
Utilice una llave dinamométrica para comprobar el par de apriete de los tornillos y asegurarse de que se alcanza la estanqueidad especificada; utilice un dispositivo de prueba de presión para comprobar la estanqueidad de la conexión entre la tapa y el cuerpo de la olla.
Mecanismo de rotación y bloqueo
Accione manualmente la tapa para abrirla y cerrarla, asegurándose de que gira suavemente y de que el mecanismo de cierre es fiable.
Prueba de funcionamiento de la olla a presión
Prueba de presión
Coloque la olla a presión en el entorno de prueba, caliéntela hasta el valor de presión establecido (por ejemplo, 1,5 atmósferas) y compruebe si el cuerpo de la olla se deforma o presenta fugas al cabo de un tiempo.
Prueba de función de seguridad
Comprobar si la válvula limitadora de presión puede abrirse automáticamente en condiciones de sobrepresión y si el mecanismo de bloqueo de seguridad impide la operación de apertura bajo presión.
Protección contra sobrecalentamiento
Simule condiciones de sobrecalentamiento, utilice un sensor de temperatura para controlar el cambio de temperatura en la olla y asegúrese de que el dispositivo de protección contra sobrecalentamiento puede cortar la fuente de calor a tiempo.
Prueba de rendimiento de la olla a presión
En nuestro centro de pruebas, simulamos el entorno de las cocinas domésticas y comerciales y realizamos una serie de pruebas funcionales y de rendimiento de la serie de productos de ollas a presión
Rendimiento de la cocina
Utilizar ingredientes estándar para realizar experimentos de cocina, registrar el tiempo de calentamiento y la cocción de los alimentos, y asegurarse de que la distribución del calor es uniforme y el tiempo de cocción razonable.
Prueba de durabilidad
Simule el uso diario en un entorno de laboratorio y realice un cierto número de pruebas de ciclos de apertura y cierre para evaluar la durabilidad del producto.
Limpieza y mantenimiento
Después de limpiar la olla a presión, vuelva a realizar pruebas de funcionamiento para asegurarse de que el proceso de limpieza no afecta a su uso normal.
Prueba de aspecto de la olla a presión
Para garantizar la calidad del aspecto del producto, realizamos una inspección estricta de la superficie de la olla a presión. Observamos la lisura de la superficie del cuerpo de la olla y la tapa para asegurarnos de que no hay arañazos, burbujas u otros defectos, y verificamos la resistencia a la corrosión de la superficie de acero inoxidable mediante pruebas de corrosión. Al mismo tiempo, también comprobamos las etiquetas y marcas del producto para asegurarnos de que son claramente visibles y contienen las instrucciones y advertencias de seguridad necesarias.
Prueba de embalaje y transporte
During the packaging stage, we use appropriate packaging materials to protect the product from damage during transportation, and verify the effectiveness of the packaging through vibration and drop tests that simulate the transportation environment. Each product must be equipped with necessary accessories and instructions. Finally, we conduct random sampling inspections to ensure that each product in the production batch meets the quality standards.
Documentación e informes
We keep records of all tests and inspections, including detailed data from raw material inspection, component inspection, assembly quality, functional testing, etc. Finally, a detailed quality inspection report is summarized to record the problems found and their solutions to continuously improve product quality.
Proceso de inspección de la calidad a lo largo de cada eslabón de la producción
In order to ensure product quality, Linkton pressure cooker manufacturers have set up a strict quality control system in each production link. From raw material procurement to warehousing, pre-production preparation, processing stage, assembly stage, to finished product inspection and comprehensive inspection before delivery, each step is carefully monitored and tested. Through real-time monitoring, intermediate product inspection, assembly process supervision, and functional and appearance testing of finished products, it is ensured that each pressure cooker meets high standards of quality requirements.
Conclusión
The production safety of stainless steel pressure cookers is of vital importance to manufacturers. From the selection of materials to the final inspection process, each step is strictly monitored to ensure that the finished product is safe and reliable. If you want wholesale and custom pressure cookers, you can believe that our stainless steel pressure cookers are produced with great attention to safety.
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