リンクトン・ステンレス圧力鍋 "不良品ゼロ "生産ラインを発表

A 高品質ステンレス製圧力鍋 は単なる効率的なキッチンツールではなく、材料科学、精密製造、品質管理技術の最高傑作である。未加工のスチールコイルから完成品に至るまで、その製造には何十もの厳しい工程と徹底した品質チェックが伴う。この記事では、その内部を紹介する。 中国ブランド、リンクトンのスマート工場 卓越した技術で知られる同社は、"不良品ゼロ "のステンレス製圧力鍋の製造秘密をすべて明かした。

ステップ1：厳密な素材選択：食品用ステンレス鋼の「遺伝子検査

リンクトン 世界トップ5の製鉄所からのみ調達している。 SGS認証304/316L食品用ステンレス鋼 重金属溶出のリスクを排除するため、国家基準（18%クロム＋8%ニッケル）を厳守しています。鋼鉄の各バッチには、スペクトル分析レポートとトレーサビリティコードである「材料ID」が付属しています。生産に入る前に、原材料は以下の検査を受けます。 蛍光X線検査 純度を確保するためである。

スチールコイルは、厚さ公差±0.01mmの規格寸法に精密切断され、鏡面仕上げ（表面粗さ≤0.4μm）に研磨されます。リンクトン独自の 316L 医療用ステンレス鋼沿岸地域向けにカスタマイズされたこのグレードは、標準グレードの3倍の耐塩素腐食性を備えている。

ステップ2：精密スタンピング：1,600トンの圧力で "芸術的な成形"

ドイツから輸入されたタングステン鋼で作られたスタンピング金型は、耐久性に優れています。 500,000サイクル. 3Dスキャン 曲率変化とシール溝を最適化 (精度 ±0.05mm).完全自動化されたラインでは、1,600トンの油圧プレスがポット本体を一気に成形し、応力亀裂を防ぐ。 リアルタイム赤外線温度モニター AIビジョン・システムは傷やへこみなどの欠陥を拒絶し、過熱を防ぐ。 欠陥率 ≤0.03%.

スタンプされたポットは、それぞれ"水膜試験「マイクロ・クラックのない、均一なウォーター・コーティング。

ステップ3：表面処理："防錆鎧 "を作る

電解研磨は表面のバリをナノスケールで溶解し、バリの発生を抑制する。 粗さRa0.1μm 耐食性の酸化膜を形成しながら。 リンクトンの卸売り圧力鍋 塩水噴霧試験で96時間以上耐える（72時間の国家基準を上回る）。

研磨液は膜ろ過とイオン交換によってリサイクルされ、酸は工業用塩として再生されます。ユーザーにとって、この超平滑仕上げは洗浄時間を60%短縮します。

ステップ4：組み立てと品質管理：156項目の "全身検査"

重要なコンポーネントは以下の通り：

• FDA認定シリコーン・シール (耐熱温度-40℃～250℃、寿命5年以上）；
• 4重圧力解放システム (80kPa圧力バルブ、120kPa安全バルブ、ベント、フィルター）、20万回以上の圧力サイクルテスト；
• マルチレイヤー・ベース (304ステンレス鋼+99.5%純アルミニウム）70%の高い熱伝導率を持つ。

品質テストは多岐にわたる：

• 気密性:0.2MPaの圧力を5分間保持（最大降下量≤0.01MPa）；
• 極度のプレッシャー： 200kPaの荷重（対120kPa国内基準）でも変形や漏れはない；
• ハンドルの耐久性:30kgの重りを1時間吊り下げる（休憩や緩みはなし）；
• 調理シミュレーション72時間連続煮込み、5,000回の開閉サイクル（性能低下ゼロ）。

リンクトンの不良品率（0.03%）と電子商取引の返品率（0.7%）は、業界平均（それぞれ0.5%と3.5%）を上回っている。

ステップ5：梱包と配送：最後の "安全エスコート"

ポットはEPEフォームとハニカム段ボールでクッションされ、生存している。 1.2m落下テスト.各ユニットには、製造ロット、検査員、材料を追跡するためのIDがレーザー刻印されている。500個につき3個が無作為に選ばれ、第三者機関による再検査を受ける。

結論不良品ゼロ」の裏には「メイド・イン・チャイナ」の優秀さの追求がある

鋼鉄コイルから完成した調理器まで、リンクトンの156の工程、29の特許、80%を超える自動化率は、"欠陥ゼロ "を定義している。この生産ラインは単なる技術のショーケースではなく、消費者の安全に対する無言の誓いでもある。世界のユーザーがリンクトンを選ぶとき、彼らは効率と信頼を選ぶのです。ようこそ お問い合わせ 今すぐ 高品質ステンレス鋼圧力鍋ソリューション!