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안전은 언제나 우리의 최우선 과제
Linkton은 품질과 안전을 최우선 가치로 삼고 있습니다. 우리의 엄격한 품질 관리 프로세스 보장 모든 스테인리스 스틸 압력솥 및 케이터링 장비 가장 높은 기준을 충족합니다. 명확한 품질 관리 표준을 수립하고 다음과 같이 주문합니다. 안전 프로덕션 학습 그룹 를 통해 품질을 엄격하게 관리하고 고객의 피드백에 따라 해마다 지속적으로 개선하고 있습니다. 압력솥 안전에 대한 당사의 약속은 모든 압력솥이 철저하게 안전 인증의 신뢰성에 대한 확신을 드립니다. 구매할 때마다 뛰어난 품질과 안심할 수 있는 Linkton을 믿고 안전하고 신뢰할 수 있는 제품으로 비즈니스를 강화하세요.
압력솥 생산 라인의 품질 관리
품질 관리는 원자재부터 완제품에 이르기까지 전 과정에 걸쳐 이루어집니다.
원자재 검사
안정적인 공급업체에 스테인리스 스틸 소재를 주문하고 실험실에서 테스트하여 요소와 두께가 기준을 충족하는지 확인합니다.
생산 공정 제어
우리는 자동화 및 반자동 기계를 사용하여 제품을 하나의 부품으로 성형하고 정기적이고 효율적으로 기계를 유지 관리합니다. 스트레치 성형, 트리밍, 어닐링과 같은 모든 공정을 점검합니다. 찌그러진 물체는 처음부터 제거합니다.
모든 액세서리 확인
압력솥 실리콘 링, 베이클라이트 손잡이, 밸브 등 모든 액세서리는 도착 즉시 전문 기계로 테스트를 거칩니다. 재료, 크기, 기계적 특성, 내열성 및 허용 오차를 포함합니다. 부품의 품질이 표준에 부합하고 안전하게 사용할 수 있도록 보장합니다.
완제품 100% 검사 및 테스트
완성된 압력솥은 포장하기 전에 밀봉 테스트를 통과합니다. 각 냄비는 공기 주입으로 압력 테스트를 거쳐 냄비와 뚜껑이 미리 정해진 작동 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다. 밸브 온/오프 작동을 테스트하여 원활한 작동과 설계 준수를 보장합니다.
패키지 검사
포장 공정으로 이동하면 숙련된 작업자가 하나하나 조립을 재확인하고, 이송으로 인한 늘어짐이 있는 제품은 표시를 하고 제거합니다. 누락을 방지하기 위해 100개마다 수량을 기록합니다.
압력솥 안전 및 품질에 대한 모든 세부 사항에 집중
수년간 지속되는 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품을 생산합니다.
품질 검사 센터 소개
당사의 품질 검사 센터는 압력솥 및 케이터링 장비의 포괄적 인 테스트를 통해 표준의 품질과 성능을 보장하기 위해 여러 테스트 기계를 갖추고 있습니다.
성능 테스트
가정에서 압력솥의 사용 시나리오를 시뮬레이션하고 조리 기능을 확인하며 난방 효율과 열 분배를 테스트합니다.
핸들 테스트
기기는 사용의 안전성을 보장하기 위해 손잡이의 허용 오차와 온도를 테스트합니다.
고무 링 테스트
산성 또는 유성 물에 72시간 동안 담가 품질 변화 여부를 확인하여 고무 링과 씰링의 품질을 보장합니다.
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