عملية تصنيع احترافية: كيف نصنع قدور الضغط عالية الأداء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

بصفتك المصنع الأول المتخصص في تصنيع قدور الضغط المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأنلتزم بنظام صارم للإنتاج ومراقبة الجودة (QC). نضمن التزامنا بأن كل وحدة تفي بالمعايير الدولية الصارمة. يقدم هذا الدليل نظرة عامة منهجية على لينكتون رحلة التصنيع - بدءًا من اختيار المواد الخام وحتى الإرسال النهائي - مما يسلط الضوء على تميزنا في التصنيع ومعايير الجودة لشركائنا العالميين.

الخطوة 1: مراقبة الجودة الواردة (IQC)

تبدأ الجودة من المصدر. كل دفعة من SUS 304/316 لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ تخضع لرقابة صارمة مراقبة الجودة الواردة (IQC).https://www.linktonkitchen.com/

• التحليل الكيميائي: استخدام أجهزة قياس الطيف المتقدمة للتحقق من محتوى الكروم (Cr) والنيكل (Ni).
• الاختبار البدني: نقوم بفحص سمك الفولاذ وتشطيب السطح قبل الطمس عملية تقطيع لفائف الصلب إلى أقراص دائرية دقيقة.

الخطوة 2: تشكيل الجسم والرسم العميق

تحدد هذه المرحلة السلامة الهيكلية لقدر الضغط.

• رسم عميق: وباستخدام مكابس هيدروليكية عالية الحمل، نقوم بتحويل الأقراص الفولاذية إلى هيكل وعاء غير ملحوم من قطعة واحدة.
• التشذيب والخرز: تتم إزالة الحواف الزائدة، ويتم تقوية الحافة لضمان إحكام إغلاق الغطاء بإحكام.

الخطوة 3: الترابط الصدمي المتقدم (قاعدة متعددة الطبقات)

لضمان التوافق مع الحث والكفاءة الحرارية الفائقة:

• الاندماج عالي الضغط: تحت 2,500 طن من الضغط، يتم دمج طبقات من الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ 430 في القاعدة. يمنع "الترابط الصدمي" هذا "الترابط الصدمي" من التواء القاعدة أو انفصالها بعد سنوات من دورات الحرارة العالية.
• تعدد الاستخدامات: نقدم خيارات قاعدة مركبة من 3 طبقات و5 طبقات لتناسب احتياجات السوق المختلفة.

الخطوة 4: تشطيب السطح وتخصيصه

• تلميع متعدد المراحل: تخضع كل وحدة للتلميع الأوتوماتيكي واليدوي لتحقيق لمسة نهائية مرآة أو لمسة نهائية ساتانية.
• وضع العلامات التجارية بالليزر: نقش دقيق بالليزر لشعارات العلامات التجارية لمُصنّعي المعدات الأصلية.
• التنظيف بالموجات فوق الصوتية: يعمل الحمام الشامل بالموجات فوق الصوتية على إزالة جميع الزيوت الصناعية وبقايا التلميع، مما يضمن نظافة من الدرجة الغذائية.

الخطوة 5: نظام لينكتون لمراقبة الجودة (قلب الإنتاج)

تحكم عملية الفحص ثلاثية المستويات عملية التصنيع لدينا:

1. مراقبة الجودة أثناء العملية (IPQC)

• موثوقية صمام الأمان: اختبار عتبة الضغط الدقيقة التي تطلق عندها الصمامات البخار.
• اختبار الضغط الهوائي: يتم ضغط كل وحدة منتهية لضمان تحمل الجسم والغطاء لضغوط العمل المحددة مسبقًا دون تشوه.
• السلامة الهيكلية: يراقب الفنيون دقة التثبيت وقوة ربط المقبض.
• الفحص الوظيفي: التحقق من سلاسة عمليات فتح/إغلاق الصمامات.

2. مراقبة الجودة النهائية (FQC) والاختبارات المعملية

قبل التعبئة والتغليف، تخضع العينات العشوائية لاختبارات وظيفية وتدميرية صارمة:

• متانة المقبض: اختبار التحمل والمقاومة الحرارية لضمان السلامة المريحة على المدى الطويل.
• اختبار إجهاد الحشية/حلقة الختم: يتم غمر حلقات الختم في المياه الحمضية أو الزيتية من أجل 72 ساعة للتحقق من ثبات المواد والأداء المقاوم للتسرب.
• الأداء في العالم الحقيقي: محاكاة سيناريوهات الطهي المنزلي للتحقق من كفاءة التدفئة وتوزيع الحرارة.
• اختبار رذاذ الملح: ضمان مقاومة 100% للتآكل في البيئات الرطبة أو الساحلية.

3. مراقبة الجودة الصادرة (OQC)

قبل إغلاق الحاوية بإحكام، يتم إجراء فحص نهائي وفقًا لما يلي AQL (حد جودة القبول) المعايير التي تغطي سلامة التغليف والدقة اليدوية والكمال الجمالي.

دعم الجودة والاعتماد

يلتزم إنتاجنا بأنظمة الإدارة الدولية. نحن نقدم وثائق شاملة لدعم دخولك السوق:

• آيزو 9001 إدارة الجودة.
• LFGB / FDA (سلامة ملامسة الأغذية).
• التنسيق مع عمليات التفتيش من طرف ثالث (SGS، TUV، BV) حسب متطلبات العميل.

الخلاصة: التصنيع المستقر للشراكة طويلة الأجل

من المواد الخام إلى العلبة النهائية، تؤثر كل خطوة على سلامة قدر الضغط ومتانته وتجربة المستخدم. من خلال تدفقات العمل الموحدة والاختبارات الصارمة, لينكتون تضمن كل قِدر الضغط المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ تلبي متطلبات الحجم الكبير والجودة العالية لسوق B2B.