Proceso de fabricación profesional: Cómo fabricamos ollas a presión de acero inoxidable de alto rendimiento

Como primera fábrica especializada en la fabricación de ollas a presión de acero inoxidable, nos adherimos a un riguroso sistema de producción y control de calidad (CC). Nuestro compromiso garantiza que cada unidad cumpla las estrictas normas internacionales. Esta guía ofrece una visión sistemática de los Linkton desde la selección de la materia prima hasta la expedición final, poniendo de relieve nuestra excelencia en la fabricación y nuestros criterios de calidad para nuestros socios en todo el mundo.

Paso 1: Control de calidad entrante (IQC)

La calidad empieza en la fuente. Cada lote de SUS 304/316 bobinas de acero inoxidable se somete Control de calidad entrante (IQC).https://www.linktonkitchen.com/

• Análisis químico: Utilización de espectrómetros avanzados para verificar el contenido de cromo (Cr) y níquel (Ni).
• Pruebas físicas: Inspeccionamos el grosor del acero y el acabado superficial antes de la Blanking en el que las bobinas de acero se cortan en discos circulares precisos.

Paso 2: Formación del cuerpo y embutición profunda

Esta etapa define la integridad estructural de la olla a presión.

• Dibujo profundo: Mediante prensas hidráulicas de alto tonelaje, transformamos los discos de acero en un cuerpo de olla de una sola pieza sin juntas.
• Recorte y rebordeado: Se eliminan los bordes sobrantes y se refuerza el borde para garantizar un cierre hermético con la tapa.

Paso 3: Adhesión por impacto avanzada (base multicapa)

Para garantizar la compatibilidad con la inducción y una eficiencia térmica superior:

• Fusión a alta presión: En 2.500 toneladas de presión, capas de aluminio y acero inoxidable 430 están fundidas a la base. Esta "unión por impacto" evita que la base se deforme o se desprenda tras años de ciclos de alto calor.
• Versatilidad: Ofrecemos opciones de bases compuestas de 3 y 5 capas para satisfacer las distintas necesidades del mercado.

Paso 4: Acabado de superficies y personalización

• Pulido multietapa: Cada unidad se somete a un pulido automático y manual para conseguir un Acabado espejo o Acabado satinado.
• Marca láser: Grabado láser de precisión para logotipos de marcas OEM.
• Limpieza por ultrasonidos: Un minucioso baño ultrasónico elimina todos los aceites industriales y residuos de pulido, garantizando una limpieza de calidad alimentaria.

Paso 5: El sistema de control de calidad de Linkton (el corazón de la producción)

Nuestra fabricación se rige por un proceso de inspección de tres niveles:

1. Control de calidad durante el proceso (IPQC)

• Fiabilidad de las válvulas de seguridad: Comprobación del umbral exacto de presión al que las válvulas liberan vapor.
• Prueba de presión neumática: Cada unidad acabada se presuriza para garantizar que el cuerpo y la tapa soportan las presiones de trabajo preestablecidas sin deformarse.
• Integridad estructural: Los técnicos supervisan la precisión del remachado y la fuerza de fijación de las asas.
• Comprobación funcional: Verificación de la suavidad de las operaciones de apertura y cierre de las válvulas.

2. Control de calidad final (CCF) y pruebas de laboratorio

Antes del envasado, muestras aleatorias se someten a rigurosas pruebas funcionales y destructivas:

• Durabilidad del asa: Tolerancias de ensayo y resistencia térmica para garantizar la seguridad ergonómica a largo plazo.
• Prueba de esfuerzo de la junta/anillo de sellado: Los anillos de estanqueidad se sumergen en agua ácida o aceitosa durante 72 horas para verificar la estabilidad del material y su estanqueidad.
• Rendimiento en el mundo real: Simulación de escenarios de cocina doméstica para verificar la eficiencia de la calefacción y la distribución del calor.
• Prueba de niebla salina: Garantiza la resistencia a la corrosión 100% en entornos húmedos o costeros.

3. Control de calidad saliente (OQC)

Antes de precintar el contenedor, se realiza una inspección final de acuerdo con AQL (Límite de calidad de aceptación) normas, que abarcan la integridad del envasado, la precisión manual y la perfección estética.

Calidad y certificación

Nuestra producción se adhiere a sistemas de gestión internacionales. Proporcionamos documentación completa para respaldar su entrada en el mercado:

• ISO 9001 Gestión de la calidad.
• LFGB / FDA (Seguridad en contacto con alimentos).
• Coordinación con Inspecciones de terceros (SGS, TUV, BV) según los requisitos del cliente.

Conclusiones: Fabricación estable para una asociación a largo plazo

Desde la materia prima hasta la caja final, cada paso influye en la seguridad, la durabilidad y la experiencia de uso de una olla a presión. Mediante flujos de trabajo estandarizados y pruebas rigurosas, Linkton garantiza que cada olla a presión de acero inoxidable satisface las demandas de gran volumen y alta calidad del mercado B2B.