プロの製造工程：高性能ステンレス圧力鍋の製造工程

として ステンレス鋼圧力鍋の製造に特化したプレミア工場当社は、厳格な生産および品質管理（QC）システムを遵守しています。私たちのコミットメントは、すべてのユニットが厳しい国際基準を満たすことを保証します。本ガイドは リンクトン 原材料の選択から最終的な発送まで、製造の旅路は、当社の卓越した製造とグローバル・パートナーのための品質ベンチマークを浮き彫りにする。

ステップ 1: 入荷品質管理 (IQC)

品質はソースから始まる。すべての SUS 304/316 ステンレス鋼コイルは厳格な検査を受けます。 受入品質管理（IQC）.https://www.linktonkitchen.com/

• 化学分析： クロム（Cr）とニッケル（Ni）の含有量を確認するために高度な分光計を活用。
• 身体検査： 私たちは、事前に鋼材の厚みと表面仕上げを検査します。 ブランキング 鋼鉄コイルを精密な円形ディスクに切断する工程。

ステップ2：ボディ・フォーミング＆ディープ・ドローイング

この段階は圧力鍋の構造的完全性を定義する。

• 深いドローイング： 高張力の油圧プレスを使用して、スチールディスクを継ぎ目のない一体型のポット本体に変身させます。
• トリミングとビーズ： 余分な縁を取り除き、縁を補強して蓋との気密性を確保する。

ステップ3：アドバンスド・インパクト・ボンディング（マルチプライ・ベース）

誘導互換性と優れた熱効率を確保する：

• 高圧フュージョン： アンダー 2500トンの圧力アルミニウムと430ステンレスの層がベースと融合しています。この "インパクト・ボンディング "は、何年もの間、高熱サイクルを繰り返しても、底部の反りや剥離を防ぎます。
• 汎用性がある： さまざまな市場のニーズに合わせて、3層と5層の複合ベース・オプションを提供している。

ステップ4：表面仕上げとカスタマイズ

• 多段研磨： 各ユニットは、自動研磨と手動研磨を行い、以下の工程を経て完成する。 鏡面仕上げ または サテン仕上げ.
• レーザー焼印： OEMブランドロゴの精密レーザー彫刻。
• 超音波洗浄： 徹底的な超音波浴により、工業用油脂や研磨残渣をすべて除去し、食品レベルの清浄度を確保する。

ステップ5：リンクトン品質管理システム（生産の心臓部）

私たちの製造は、3段階の検査プロセスによって管理されている：

1.インプロセス品質管理（IPQC）

• 安全弁の信頼性： バルブが蒸気を放出する正確な圧力しきい値をテストする。
• 空気圧テスト： 完成した各ユニットは、本体と蓋が変形することなく、あらかじめ設定された使用圧力に耐えられるように加圧されている。
• 構造の完全性： 技術者はリベットの精度とハンドルの取り付け強度を監視する。
• 機能チェック： スムーズなバルブ開閉動作の検証。

2.最終品質管理（FQC）およびラボ試験

包装の前に、無作為のサンプルは厳格な機能テストと破壊テストを受ける：

• ハンドルの耐久性： 長期的な人間工学的安全性を確保するための公差と耐熱性のテスト。
• ガスケット/シーリングリングのストレステスト： シーリング・リングは、酸性水や油性の水に浸して使用する。 72時間 材料の安定性と防漏性能を確認するため。
• 実世界でのパフォーマンス： 家庭での調理シナリオをシミュレーションし、加熱効率と熱分布を検証する。
• 塩水噴霧試験： 100%は、湿気の多い環境や沿岸部での耐食性を確保します。

3.発信品質管理（OQC）

容器が密封される前に、以下の手順に従って最終検査が行われる。 AQL（許容品質限度） 包装の完全性、マニュアルの正確さ、美的完成度をカバーする基準。

品質と認証サポート

当社の生産は、国際的な管理システムに準拠しています。お客様の市場参入をサポートするために、包括的な文書を提供します：

• ISO 9001 品質管理。
• LFGB / FDA (食品接触の安全性）。
• との調整 第三者検査 (SGS、TUV、BV）。

結論長期的パートナーシップのための安定した製造

原材料から最終的な箱まで、すべての工程が圧力鍋の安全性、耐久性、使い勝手に影響を与えます。標準化されたワークフローと厳密なテストを通して、 リンクトン すべての ステンレス圧力鍋 は、B2B市場の大量かつ高品質な要求に応えている。